10 Stufen zum Schließen der Lücke im Containment
Stufe 8: Automatisiertes Steuerungssystem,
um Fehlbehandlung zu vermeiden

Um das Containment zu keiner Zeit zu brechen, ist die HEPA Filteranlage voll automatisiert.

Detaillierte Überwachung der Funktion der Filteranlage

Alle eingegebenen Parameter, wie erbringende Volumenstromleistung und zu erzeugender Saugdruck werden von der Steuerung überwacht und dessen ordentliche Funktion durch Anzeigen angezeigt.

Darüberhinaus, werden alle mechanischen Funktionen der Filteranlage überwacht und angezeigt.

Die notwendige Entleerung der Staubbehälter können durch Füllstandsmelder überwacht und angezeigt werden, so dass eine Überfüllung des Behälters, und Staubaustritt bei der Entleerung unmöglich ist.

Der jeweilige Differenzdruck im Betrieb und die erreichte max. Druckdifferenz der HEPA Filterkassetten Stufe 1 und 2 wird überwacht und angezeigt, so dass eine Beschädigung der HEPA Filterkassetten, und somit ein Staubaustritt in die Atmosphäre unmöglich wird.

Jegliche Störung, oder eine Erreichung des Max. Wertes wird an der Steuerung als Warnhinweis angezeigt. Alle Anzeigen werden an Zentralsteuerungen weiter geleitet.

Überwachung der Handhabung der Filteranlage

Das Filtersystem ist so konzipiert, dass alle Antriebe, wie Klappen und Zylinder automatisch funktionieren und somit eine personelle Fehlbehandlung der Filteranlage ausgeschlossen wird.

Der Staubentnahme Vorgang zum Beispiel ist zudem zeitüberwacht. Bei Überschreitung des Zeitlimits wird dies ebenso als Warnhinweis angezeigt.

Grundsätzlich gilt, dass bei welcher Störung auch immer, das Filtersystem in Betrieb bleibt, so dass die Produktion nicht abgebrochen werden muss.

Alleine bei Energieausfall, wie Strom oder Druckluft wird die Filteranlage abgeschaltet, und ein Warnhinweis an die Zentralsteuerung und Produktion weitergeleitet.

  1. Gliedern der standardisierten HEPA Filtersysteme nach OEB Ausführung
  2. Gleichwertige Filtersysteme zu Produktionsmaschine(n) auswählen, welche auf gleicher OEB Stufe validiert werden können.
  3. Vermeidung von Kreuzkontamination.
    Air Management Lösungen entwickeln, so dass die Luftführung optimal gewährleistet ist.
  4. Entwickeln von Filtrationsinseln
    für 1-5 Produktionsmaschinen.
  5. Schutz der Umwelt.
    Garantierte Abscheideleistung H14 EN 1822.
  6. Schutz des Betreibers bei der Staubentnahme.
    OEB 1-6
  7. Schutz des Betreibers beim HEPA Filterwechsel
    OEB 1-6
  8. Automatisiertes Steuerungssystem,
    um Fehlbehandlung zu vermeiden
  9. Explosionsvermeidung
    Schutz des Betreibers und der Umwelt.
  10. Validierung des Filtersystems. Filtersystem wird zur vollwertigen Produktionsmaschine.